Die neue Next Generation R-Kompressoren Serie von Ingersoll Rand, umfasst Modelle mit VSD Technologie. Das heißt, sie sind mit drehzahlgeregelten Antrieben ausgestattet und verfügen damit über einen bis zu 15 Prozent höheren Luftvolumenstrom und sparen im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl bis zu 35 Prozent Energiekosten ein.
Angesichts hoher Energiekosten und einer zunehmenden Fokussierung auf Nachhaltigkeitsziele stehen Werksleiter und Unternehmer unter außerordentlichem Druck, bei gleichzeitiger Erhöhung von Produktivität und Energieeffizienz die Kosten zu senken“, so Eric Seidel, Vice President Product Management Ingersoll Rand. „Unsere Next-Generation R-Series senkt die Energiekosten unserer Kunden. In diesen Modellen haben wir unseren hochmodernen Verdichter mit einem drehzahlgeregelten Antrieb (VSD) kombiniert, um eine hervorragende Effizienz und Lebensdauer des Kompressors bieten zu können und so den optimalen Betrieb von Anlagen sicherzustellen.“
Das Herzstück jedes Kompressors der Next Generation R-Series ist der von Ingersoll Rand entwickelte Verdichter, der die Effizienz des gesamten Systems durch geringere Druckverluste deutlich verbessert. Sie sorgt bei jedem Anwendungsfall für die jeweils benötigte Leistung und erstklassigen Durchfluss der ein- und ausströmenden Luft. Die Kompressoren sind darauf ausgelegt, rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten und können bei Umgebungstemperaturen von bis zu 46 °C im Dauerbetrieb laufen. Der Schaltschrank entspricht Schutzklasse NEMA 12/IP54 und ist damit staub- und spritzwassergeschützt. Außer der Anpassung der Leistung an den Bedarf senken die Kompressoren RS30n und RS37n auch den Energieverbrauch während des Hochfahrens, der bis zu 270 Prozent des Verbrauchs bei Volllast betragen kann. RS30n und RS37n beschränken die Leistungsaufnahme während des Hochfahrens, reduzieren den Verbrauch bei Spitzenlasten sowie den allgemeinen Energieverbrauch. Diese Maßnahmen bei der Konstruktion führen zu den genannten Energieeinsparungen und Kosten von bis zu 35% im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl.
Zur Erhöhung von Zuverlässigkeit und Lebensdauer wurden darüber hinaus weitere Maßnahmen zur Optimierung getroffen, welche die Effizienz im Einsatz verbessern. Die Kompressorenschläuche sind mit Polytetrafluorethylen (PTFE) umflochten, was die Lebensdauer des Kompressors erhöht und Ausfallzeiten verringert. Durch den integrierten Trockner, ISO-Klasse 1.5.1, kann eine höhere Luftreinheit gewährleistet und damit das Schadensrisiko druckluftbetriebener Werkzeuge verringert werden. Um den Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen zu gewährleisten, entspricht das Gehäuse der Schutzklasse NEMA 12/IP54 und hat einen Standard-Vorfilter. Auch die Wartungskosten können gesenkt werden, da der optimierte Abscheider in Kombination mit dem eingesetzten Kühlmittel die Länge des Wartungsintervalls verdoppelt. Die Kompressoren erfüllen so die steigenden Leistungsansprüche, die an die moderne Produktion gestellt werden und können die Kunden dabei unterstützen gesetzte Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
