Integral Plant Maintenance bietet Instandhaltung mit Köpfchen

Die Lösung ermöglicht eine serviceorientierte Koordinierung aller Maßnahmen zur Instandhaltung sowie der Optimierung der Ersatzteile

  • Integral Plant Maintenance von Siemens bietet Service und Kontrolle
    Integral Plant Maintenance von Siemens bietet Service und Kontrolle
  • Ungeplante Stillstände an den Montagelinien für Motoren, Zylinderköpfen und Nockenwellen werden durch Integral Plant Maintenance vermieden
    Ungeplante Stillstände an den Montagelinien für Motoren, Zylinderköpfen und Nockenwellen werden durch Integral Plant Maintenance vermieden

Für das neue Motorenwerk in Jaroslawl in Russland suchten Mercedes-Benz Russland und die GAZ-Gruppe einen zuverlässigen Servicepartner für das gesamte Instandhaltungsmanagement der Anlage. Im Rahmen einer Service-Partnerschaft entwickelte Siemens eine individuelle Instandhaltungslösung: Integral Plant Maintenance. Damit lassen sich seit Juni 2013 alle Inspektionen, Maßnahmen zur Instandhaltung sowie die Optimierung der Ersatzteile serviceorientiert koordinieren. Bei der Konzipierung und Implementierung des Instandhaltungssystems (CMMS) legte Siemens besonderen Wert darauf, die hohen Verfügbarkeitsanforderungen zu erfüllen. Mittels präventiver Wartungen werden ungeplante Stillstände an den Montagelinien für Motoren, Zylinderköpfen und Nockenwellen reduziert. Geplante Stillstände hingegen, werden zur Durchführung notwendiger Instandhaltungen genutzt. So lässt sich die maximale Verfügbarkeit der Produktionsanlagen sicherstellen.

Volle Leistung bei voller Kostenkontrolle

Integral Plant Maintenance ermöglicht regelmäßige Inspektionen, präventive Wartungen und eine korrektive Instandhaltung. Gleichzeitig werden Ersatzteilversorgung und Lagerhaltung bei zuverlässiger Planung von Instandhaltungsbudgets optimiert. Zusätzlich bietet Siemens umfassende Serviceleistungen, wie die Anpassung des Instandhaltungsmanagements an die Prozessstrukturen im Motorenwerk.