Qualitätssicherung bei Solarmulen

Sunfilm hat drei Inspektionsgeräte von Basler Vision Technologies in seine Applied Materials SunFab Dünnschicht-Linie für photovoltaische Module integriert. Sunfilm überprüft nicht nur das eingehende Material, sondern hat ferner zwei weitere Testschritte eingeführt, um hochwertige Produkte anbieten zu können. Neben einer Glasinspektionsanlage verwendet Sunfilm auch Basler Sensic-Inspektionsgeräte, um gute Qualität sowohl bei der Halbleiterbeschichtung auf den Dünnschicht-Modulen als auch beim Endprodukt nach abgeschlossenem Laminierungsprozess sicherzustellen. Diese 100%ige Qualitätskontrolle vor und nach relevanten Prozessschritten geht über den Ansatz anderer PV-Modul-Hersteller hinaus und sichert Sunfilm einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.   Inspektionsgeräte von Basler für die LCD-Inspektion sind seit nunmehr 10 Jahren erfolgreich im Feld und wurden speziell für die Dünnschicht-Industrie angepasst und optimiert. Alle drei Sensic-Inspektionssysteme sind in-line-Systeme. Sie wurden in kurzer Zeit bei geringem Nutzungsausfall installiert und in Betrieb genommen. Dadurch wurde die Serienproduktion in der SunFab-Linie von Sunfilm während des gesamten Integrationsprozesses nicht unterbrochen. Der Datenaustausch zwischen dem Fabrik-Automatisierungs-System der SunFab und dem Inspektionssystem von Basler erfolgt nach dem Standard-Industrie-Protokoll SECS/GEM. Dieses Protokoll gewährleistet einen Online-Datenaustausch in Echtzeit.   “Sunfilm zeigt erneut seinen technologischen Vorsprung und setzt auf stetige Innovation und hochmoderne Prozesskontrolle mit Hilfe der neuesten Generation von Inspektionsgeräten, die zusammen mit Basler entwickelt wurden”, betont Dr. Wilhelm Stein, Chefingenieur bei Sunfilm.   Sunfilm ist der erste Kunde von Applied Materials, der Dünnschicht-Silizium-Solarmodule in Tandem Junction-Technologie verwendet. Mit dieser Technologie wird ein größerer Teil des Solar-Spektrums nutzbar, wodurch sich im Vergleich zu amorphen Silizium-Dünnschicht-Solar-Modulen höhere Modul-Wirkungsgrade ergeben.   Nachfolgend ist eine Auswahl von Basler Sensic-Dünnschicht-Inspektionslösungen dargestellt:   Glas-Inspektion   Lösungen zur Glasinspektion von Basler sind verfügbar für die Wareneingangskontrolle (unbeschichtet oder mit TCO-Beschichtung) und zur Überwachung von Säuberungsabläufen, die während der Produktion durchgeführt werden. Die Inspektionslösung ist speziell zur zuverlässigen Erkennung und Klassifizierung von Fehlern und Unreinheiten auf der Oberfläche konstruiert. Besonderes Augenmerk liegt auf der Erkennung von Fehlern an Kanten, die zu Glasbruch und erheblichen Ausfallzeiten führen können.   CVD-Beschichtungs-Inspektion   Die Inspektionsanlage für CVD-Beschichtungen, ist zur Qualitätskontrolle von Halbleiterbeschichtungen auf Dünnschicht-Modulen entworfen. Mit dieser Anlage kann nicht nur die Anzahl, sondern auch die Verteilung von Löchern in der Beschichtung ermittelt werden. Löcher innerhalb der photoaktiven Schicht vermindern die Effizienz der Solarzellen, indem sie Kurzschlüsse verursachen. Störungen oder Verunreinigungen während des Beschichtungsprozesses werden so früh wie möglich detektiert. Dadurch ist die Basis für weitere Optimierungen während der Produktion gelegt. Die gleiche Inspektionsanlage kann, der Laserstrukturierung nachgelagert, auch zusätzliche Qualitäts-Kontrollen der Zellstruktur übernehmen.   Endinspektion   Eine weitere Inspektionslösung aus der Basler Sensic-Dünnschicht-Familie ist die “Final Inspection”, die für die Kontrolle nach dem Laminierungsprozess entwickelt wurde. Mit dieser Anlage wird im Randbereich und im photoaktiven Bereich auf Lufteinschlüsse, Kratzer und Delaminationen getestet. Darüber hinaus werden das Vorhandensein und die Lage der Busbars überprüft. Lufteinschlüsse in der Laminierung am Rande von Solarmodulen begünstigen das Eindringen von Feuchtigkeit, die sich unmittelbar nachteilig auf Qualität und Lebensdauer der Module auswirken kann.   Basler Sensic-Dünnschicht-Inspektionslösungen unterstützen die Hersteller in der Dünnschicht-Solarindustrie dabei, die unterschiedlichen Abläufe in ihrem Produktionsprozess zu verbessern, Modulbruch-Raten zu verringern und systematisch die Qualität ihrer Dünnschicht-Module zu verbessern sowie die Herstellungskosten zu senken. Geringe Herstellungskosten führen schließlich zu einer schnellen Amortisation.