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Von der Annahme zum messbaren Nachweis durch die Kombination von innovativem Sensor und IoT Ökosystem
In einer Welt, in der Daten das neue Gold sind und digitale Prozesse das Rückgrat der Wirtschaft bilden, sind Rechenzentren die unsichtbaren Helden im Hintergrund. Sie sorgen dafür, dass Unternehmen, Behörden und Privatpersonen jederzeit und überall auf Informationen zugreifen können. Doch diese Helden sind verwundbar: Hitze ist ihr größter Feind. Schon kleinste Temperaturschwankungen oder eine zu hohe Luftfeuchtigkeit können zu Ausfällen führen, die nicht nur teuer, sondern auch existenzbedrohend sein können.
Einfach zu integrierender Problemlöser für die Metallumformung
In vielen Anwendungen sind die Umgebungsbedingungen die größte Herausforderung. In solchen Fällen rückt die physikalisch unempfindliche Ultraschallsensorik in den Fokus. In staubigen Bunkern und wettergeprüften Außenbereichen arbeitet sie ebenso zuverlässig wie in industriellen Anlagen. Die Sensorserie UB*-F42 von Pepperl+Fuchs verbindet bauartbedingte Robustheit mit IO-Link-Kommunikation und liefert nicht nur Mess- und Schaltinformationen, sondern stellen zusätzlich Prozess- und Zustandsdaten für Diagnose, Anlagenoptimierung oder Wartung.
Für die präzise und berührungslose Prozessüberwachung durch kombinierte Messwerterfassung
Leistungsstarke Objekterkennung auf engstem Raum
Für die schnelle Temperaturerfassung für vielseitige Anwendungsbereiche
Präzise Positionierung für anspruchsvolle Anwendungen
Wir haben uns mit Dr Jochen Köckler, dem Vorsitzenden des Vorstandes der Deutschen Messe AG über die anstehende HANNOVER MESSE (20. bis 24. April) und die Neuheiten und Änderungen für 2026 unterhalten.
IO-Link hat deutlich mehr zu bieten als die bekannten Vorzüge .Beispiele aus der Praxis zeigen, wie Anwender sämtliche Vorteile der digitalen Schnittstelle nutzen könne, und das ohne großen Trainingsaufwand.
Präzise 3-Achs-Erfassung für Industrie und mobile Maschinen
Kompakte Sensoren mit aktiver Temperaturkompensation
Alle Messstellen einer Industrieanlage manuell zu überwachen, ist eine Herausforderung. Insbesondere in weitläufigen Maschinenparks kostet es viel Zeit und Geld, wenn Wartungsteams wichtige Parameter wie Vibration und Temperatur manuell ablesen müssen. Deutlich effizienter ist es, diese Werte mit Sensoren in einem IIoT-Netzwerk automatisiert zu erfassen und drahtlos zu übertragen. Auf einer digitalen Plattform analysieren eingebettete intelligente Tools die Daten und sagen potenzielle Fehler voraus. Betreiber gewinnen so einen vollständigen Überblick über die Zustände ihrer Maschinen, können diese gezielt warten und vermeiden kostspielige Ausfälle. Autor: Michael Heider, Head of Engineering Global Business Unit IIoT bei der WIKA Gruppe
Neuer Messkern für hohe Stabilität auch bei schwierigen Oberflächen
CTX: Kühlkonzepte für embedded Systems
Kompakter Drehgeber für die verschleissfreie Messwerterfassung
Für die drahtlose Langstreckenübertragung von Daten und Zählerständen in dezentralen Strukturen
Für die Absicherung von Gefahrenstellen bis Zone 1/21
Überwachung von bis zu 10 für die Instandhaltung relevanten Parametern
Einfache Anbindung bestehender Anlagenteile für aktuelle Information zu Schalt- und Betriebszuständen
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