Morgan Advanced Materials hat erstmalig eine Methode entwickelt, um bei einer Reihe von Ultraschallwandlern den Nullflussfehler zu bestimmen. Dadurch verbessert sich die Messgenauigkeit von Ultraschallsensoren für die Durchflussmessung insgesamt.Morgan, ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung und Fertigung von fortschrittlichen Werkstoffen für den Einsatz in anspruchsvollsten Umgebungen, hat bedeutende Fortschritte bei der Minimierung des Nullflussfehlers gemacht. Dieser kann nun schon bei einer Ultraschallaufzeit von nur 60 Pikosekunden bestimmt werden. Durch eine konstruktive Veränderung der Wandler sowie neue Fertigungsverfahren konnte der Nullflussfehler unabhängig von den Umgebungsbedingungen auf unter 5% begrenzt werden. Und bekanntlich sind die abgelesenen Messwerte umso genauer, je geringer der Nullflussfehler ist.
Ultraschall-Durchflussmesser kommen sowohl in der Industrie als auch in Privathaushalten zum Einsatz. Doch ganz unabhängig vom jeweiligen Einsatzort müssen die Durchflussraten auch unter dynamischen Strömungsbedingungen stets exakt gemessen werden können. So werden beispielsweise alle Gas- und Wasserrechnungen auf Grundlage der von den Kunden abgelesenen Zählerstände erstellt. Folglich sollten die abgelesenen Werte exakt mit den tatsächlichen Verbrauchsmengen übereinstimmen.
