In einer Welt, in der Daten das neue Gold sind und digitale Prozesse das Rückgrat der Wirtschaft bilden, sind Rechenzentren die unsichtbaren Helden im Hintergrund. Sie sorgen dafür, dass Unternehmen, Behörden und Privatpersonen jederzeit und überall auf Informationen zugreifen können. Doch diese Helden sind verwundbar: Hitze ist ihr größter Feind. Schon kleinste Temperaturschwankungen oder eine zu hohe Luftfeuchtigkeit können zu Ausfällen führen, die nicht nur teuer, sondern auch existenzbedrohend sein können.
Die German Edge Cloud (GEC) stellt den gemeinsam mit Partnern entwickelten Showcase „Digital Industrial Engineer“ vor. Die KI-gestützte Lösung auf Reifegradniveau 3 (Operational) unterstützt Industrieingenieure in wissensintensiven Planungs- und Entscheidungsprozessen hochvariantenreicher Fertigung. Sie adressiert damit eine der drängendsten Herausforderungen der Industrie: den zunehmenden Verlust entscheidungsrelevanten Erfahrungswissens bei gleichzeitig wachsender Variantenkomplexität und hohen Qualitätsanforderungen.
Konstrukteure von Achssteuerungssystemen mussten bisher mühsam Kataloge durchsuchen, Spezifikationen abgleichen und Zeichnungen bzw. Angebotsanfragen mit Herstellern austauschen. Lager, Wellen, Gewindetriebe, Aktuatoren und Lineareinheiten enthalten häufig derart viele voneinander abhängige Variablen, dass schon die Auswahl eines einzigen Teils einen erheblichen Aufwand darstellen kann. Umfasst eine geplante Maschine viele dieser Komponenten, kann die Recherche sich über Wochen erstrecken.
Die maritime Industrie forciert den Kurs Richtung Nachhaltigkeit – und der Druck auf die Fährgesellschaften in den USA wächst spürbar.
Zeit ist Geld! Das gilt umso mehr in einer schnelllebigen Welt, in der Innovationszyklen immer kürzer werden. Der Druck auf Automatisierer in Deutschland und Europa ist enorm. Sie müssen ihre Produktions- und Entwicklungsprozesse beschleunigen, um mit der Konkurrenz aus Asien Schritt halten zu können. Zugleich sind die Hersteller mit einem ausgeprägten Fachkräftemangel konfrontiert. Damit die Unternehmen wettbewerbsfähig bleiben können, sind mehr denn je effizientes Handeln und ein Fokus auf die eigene Kernkompetenz gefragt.
Mit der Umsetzung der EU-Richtlinie NIS2 steigen die Anforderungen an die Informationssicherheit vieler Unternehmen deutlich. Gefordert sind nicht nur zusätzliche IT-Schutzmaßnahmen, sondern vor allem klar geregelte Prozesse, definierte Verantwortlichkeiten und ein funktionierendes Informationssicherheits-Managementsystem (ISMS).
Brady Corporation, ein weltweiter Spezialist für die industrielle Kennzeichnung, bringt eine Reihe neuer industrieller Barcode-Lesegeräte auf den Markt, die eine Lesegenauigkeit von 99,995 % erreichen.
Kostengünstiger Master für dezentrale Automatisierung in Standardanwendungen
Ein zentrales Thema für Beckhoff auf der Hannover Messe 2026 ist die Verschmelzung von künstlicher Intelligenz und klassischer Maschinensteuerung als Basis für Physical AI. Gezeigt wird, wie Large Language Models (LLMs) über standardisierte Schnittstellen direkten Einfluss auf reale Bewegungsabläufe nehmen. Welches Potenzial sich auf diese Weise entfalten lässt, vermittelt das dazugehörige Exponat auf spielerische Weise.
Anbindung an Industrie 4.0 per Retrofitlösung
Maximale Flexibilität für die Visualisierungssteuerung
Die Früchte Jork GmbH aus Isny im Allgäu – ein familiengeführter Großhändler für frische Lebensmittel – hat einen wichtigen Meilenstein erreicht: Das neue, vollautomatisierte Tiefkühllager ist in Betrieb. Was für Außenstehende vielleicht „nur“ nach einem weiteren Hochregal aussieht, bedeutet für das Unternehmen einen Quantensprung: schnellere Kommissionierung, optimierte Abläufe und deutlich verbesserte Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
Wir haben uns mit Dr Jochen Köckler, dem Vorsitzenden des Vorstandes der Deutschen Messe AG über die anstehende HANNOVER MESSE (20. bis 24. April) und die Neuheiten und Änderungen für 2026 unterhalten.
Brady Corporation, ein Experte für automatisierte Kennzeichnungs- und Datenerfassungslösungen, bietet Anwendern die Möglichkeit, Barcodes professionell mit einem Smartphone zu lesen und zu generieren – ganz ohne zusätzliche Kosten.
Zusammenarbeit von IPC- und KI-Hardware-Hersteller für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen
Für anspruchsvolle Visualisierungen in der Maschinen- und Anlagenbedienung
Automatisierungssysteme setzen auf Vakuumtechnologie
In der Automatisierung geht der Trend zu cloud-basierten Steuerungen: Durch ihren Einsatz kann das produzierende Gewerbe seine Kosten deutlich senken. Als Spezialist für HMI-Komplettsysteme weiß ROSE, wo die größten Sparpotenziale bei den ausgelagerten Steuerungslösungen liegen. Eine Schlüsselrolle spielt das Geräte-Design.
Cybersicherheit, KI und Cobots im Fokus. Mehrschichtiges Sicherheitskonzept Defense-in-Depth kombiniert verschiedene Schutzebenen. Autor: Peter Goebbels, Marketing Specialist Safety bei OMRON Industrial Automation Europe
Alle Messstellen einer Industrieanlage manuell zu überwachen, ist eine Herausforderung. Insbesondere in weitläufigen Maschinenparks kostet es viel Zeit und Geld, wenn Wartungsteams wichtige Parameter wie Vibration und Temperatur manuell ablesen müssen. Deutlich effizienter ist es, diese Werte mit Sensoren in einem IIoT-Netzwerk automatisiert zu erfassen und drahtlos zu übertragen. Auf einer digitalen Plattform analysieren eingebettete intelligente Tools die Daten und sagen potenzielle Fehler voraus. Betreiber gewinnen so einen vollständigen Überblick über die Zustände ihrer Maschinen, können diese gezielt warten und vermeiden kostspielige Ausfälle. Autor: Michael Heider, Head of Engineering Global Business Unit IIoT bei der WIKA Gruppe
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