Unternehmen, die Komponenten für Ihre Maschinenentwicklung benötigen, suchen zuverlässige Lösungen, die sich flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lassen. Sie suchen aber auch nach Lieferanten, die kundenspezifische Anpassungen mit kurzen Vorlaufzeiten anbieten können, wie z. B. Kadant Johnson und Johnson-Fluiten, zwei Marken, die in der Werkzeugmaschinenindustrie für ihre Qualität bekannt sind.
Die Hersteller wissen, dass die Qualität der Komponenten von entscheidender Bedeutung ist und dass der Versuch, Geld zu sparen, indem man die Kosten für einige Teile senkt, zu Problemen führen kann. Bei Drehdurchführungen und Verschraubungen sind Leckagen das größte Problem. Leckagen können Spindeln beschädigen, was sehr kostspielig ist. Die Reparaturkosten sind beträchtlich und kommen zu den finanziellen Verlusten durch Produktionsausfälle hinzu.
Viele Werkzeugmaschinenhersteller, die auf der Suche nach zuverlässigen, leckagesicheren Dichtungen sind, vertrauen sowohl auf Kadant Johnson als auch auf Johnson-Fluiten. Wir sprachen mit Markus Kemmet, Regional Sales Manager Fluid Handling bei Kadant Johnson Deutschland, und Marco Golla, Vertriebsleiter bei Johnson-Fluiten, um die Vorteile dieser Komponenten zu erfahren.
Jahrzehntelang bewährte Zuverlässigkeit
„Johnson-Fluiten trat 2003 in das Werkzeugmaschinensegment ein, als sich Kadant Johnson (damals The Johnson Corporation) mit dem italienischen Hersteller Fluiten zusammenschloss und Johnson-Fluiten gründete“, erklärt Marco Golla. Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen, die für die Werkzeugmaschinenindustrie entwickelt wurden, werden von Kadant Johnson in der ganzen Welt verkauft und unterstützt.
"Der Ruf von Fluiten für hervorragende Dichtungen ist wohlverdient, da Fluiten seine Dichtungsringe seit jeher im eigenen Haus herstellt und somit die volle Kontrolle über die Zuverlässigkeit der Dichtungen hat. Durch die Partnerschaft mit Kadant Johnson und deren jahrzehntelanger Erfahrung mit Werkzeugmaschinenanwendungen sowie kontinuierlicher Forschung und Entwicklung konnte ein noch breiteres Angebot an Drehdurchführungen aufgebaut werden, das Zuverlässigkeit und Flexibilität sowie kundenspezifische Lösungen mit kurzen Vorlaufzeiten bietet.
Fokus auf Werkzeugmaschinen
Alle Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten weisen die gleichen hohen Konstruktions- und Produktionsstandards auf, aber die speziell für Werkzeugmaschinen entwickelten Produkte sind einzigartig. "Unsere Drehdurchführungen der Serie G wurden mit Blick auf die Anforderungen von Werkzeugmaschinenherstellern entwickelt. Durch ihre ultrakompakte Bauweise ist die Drehdurchführungsserie ideal für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, was in diesem Segment häufig der Fall ist. Sie können Drehzahlen von bis zu 40.000 U/min standhalten und sind mit allen in der Industrie verwendeten Schmier- und Kühlmedien kompatibel. Dank unserer bewährten Dichtungstechnologie können die Drehdurchführungen sogar mit verschiedenen Flüssigkeiten verwendet werden, während viele Wettbewerber Standarddrehdurchführungen anbieten, die bei wechselnden Flüssigkeiten ausgetauscht werden müssen", betont Marco Golla.
Es gibt viele Anwendungen für Drehdurchführungen in Werkzeugmaschinen, und einige Kunden benötigen eine kundenspezifische Lösung. Kadant Johnson verfügt ebenso wie Johnson-Fluiten über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Lösungen für kundenspezifische Anwendungen. "Unsere Datenbank mit Produktlösungen ist umfangreich, und wir können die meisten Anfragen durch schnelle Anpassung früherer Anwendungen erfüllen. Wenn die Anforderungen außergewöhnlich sind und wir eine völlig neue Lösung für eine Drehdurchführung entwickeln müssen, sind wir in der Lage, auf der Grundlage der Produktionsanforderungen beschleunigte Vorlaufzeiten anzubieten", erläutert Marco Golla abschließend.
Lokale Anforderungen erfüllen
Johnson-Fluiten bietet zwar Lösungen für Unternehmen auf der ganzen Welt, aber die Lösungen für die Werkzeugmaschinenindustrie sind besonders für den deutschen Markt geeignet. Markus Kemmet betont: "Die G-Drehdurchführungen wurden mit Blick auf die deutsche Fertigung entwickelt. Ihre Eigenschaften und Vorteile sind für unsere Kunden am wichtigsten. Die Hersteller verlangen zuverlässige Komponenten mit vernachlässigbaren Leckagen, um eine Beschädigung der Spindel zu vermeiden. Johnson-Fluiten-Drehdurchführungen sind zu 100 % kompatibel mit Spindeln, die von renommierten deutschen Herstellern produziert werden.
Weitere Merkmale, die unsere Kunden fordern, sind geringer Wartungsaufwand, einfacher Austausch und langfristige Zuverlässigkeit. Auch in dieser Hinsicht erweisen sich die Drehdurchführungen als perfekt geeignet, da jede einzelne Drehdurchführung vor Verlassen des Werks strengen Tests unterzogen wird."
Wenn es um spezifischere Anforderungen geht, sind die Drehdurchführungen von Kadant Johnson und Johnson-Fluiten auch für anspruchsvolle Anwendungen geeignet: "Unsere Komponenten eignen sich perfekt für hohe Dynamik, da sie mit Schraubverbindungen zwischen Drehdurchführung und Spindel für Drehzahlen bis zu 20.000 U/min geeignet sind und bei gehäusegetragenen Ausführungen sogar noch höheren Drehzahlen standhalten können", erklärt Kemmet; "in Bezug auf die Medien wird die Möglichkeit, unsere Drehdurchführungen auch für Trockenlauf zu verwenden, sehr geschätzt. Wenn man bedenkt, dass die meisten Standard-Drehdurchführungen nur Nasslauf zulassen, ist die zusätzliche Flexibilität sehr praktisch."
Das geschützte Design und die Technologie der Gleitringdichtung ermöglichen es, dass nur eine minimale Luftmenge zwischen den Oberflächen fließt, ohne dass es zu Leckagen kommt, wodurch Reibung und Überhitzung vermieden werden. Dies gewährleistet maximale Effizienz bei sehr kompakter Bauweise.
Auch der reaktionsschnelle technische Support ist ein sehr geschätzter Aspekt des Angebots von Kadant Johnson. "Unsere Kunden wissen, dass das deutsche Team zur Stelle ist, wenn es nötig ist. Lokale Niederlassungen und eine gut durchdachte Logistik und Lagerverwaltung ermöglichen es uns, ihnen bei Bedarf zur Seite zu stehen und die meisten Produkte sehr schnell zu ersetzen. Bei größeren Kunden analysieren wir im Vorfeld sorgfältig deren Anforderungen, um sicherzustellen, dass sie immer mit der richtigen Menge an Ersatzdrehdurchführungen versorgt sind", fügte Kemmet hinzu.
Maßgeschneiderte Anwendungen
Die enge Zusammenarbeit zwischen Kadant und Johnson-Fluiten wird bei Kunden mit besonderen Anforderungen besonders hervorgehoben. "Wenn Kunden maßgeschneiderte Lösungen benötigen, analysieren wir zunächst ihre Anforderungen in Bezug auf Medien, Geschwindigkeit, Druck und andere Einsatzbedingungen; oft können wir bestehende Produkte finden, die für ähnliche Situationen entwickelt wurden, und die Anfrage sehr schnell erfüllen. Wenn es keine sofort verfügbaren Lösungen gibt, wenden wir uns an Johnson-Fluiten, um ähnliche Produkte zu untersuchen, die für Kunden in anderen europäischen Märkten entwickelt wurden. Nachdem dies untersucht wurde, entwickelt das technische Team innerhalb kürzester Zeit eine maßgeschneiderte Lösung, wie sie in der Branche üblich ist", erklärt Markus Kemmet. "Ein Kunde fragte uns kürzlich nach einer lagerlosen Lösung für den Betrieb einer Spindel mit einer Drehzahl von über 25.000 U/min. Das war selbst für uns ein Novum, aber mit ein wenig Hilfe unserer Freunde von Johnson-Fluiten haben wir eine Lösung gefunden, die alle Tests bestanden hat."
Marco Golla fügte hinzu: "Die Geschwindigkeit ist nicht der einzige Aspekt, der uns dazu bringt, kundenspezifische Lösungen zu untersuchen; die Materialien und die Bearbeitung können zu unerwarteter Komplexität führen. Ein Kunde, der beispielsweise Glas und Marmor bearbeitet, stellt unsere Fluid-Handling-Systeme auf die Probe. Das extrem feine und stark abrasive Pulver, das bei der Bearbeitung entsteht, hätte die Spindel beschädigen können, wenn wir eine interne Schmierstoffkühlung verwendet hätten. Deshalb haben wir ein externes Schmiersystem eingerichtet, das die Zentrifugalkraft nutzt, um die überschüssige Flüssigkeit abzutransportieren. Die Drehdurchführung hielt einem Druck von bis zu 40 bar und Drehzahlen von 15.000 U/min stand."
"Flexible Lösungen, der Schutz der Maschinen unserer Kunden bei vernachlässigbarer Leckage und ein schneller und effektiver Service im Bedarfsfall sind der Grund, warum wir viele treue deutsche Kunden für unsere Drehdurchführungen haben", so Markus Kemmet abschließend.
Die breite Palette an Standardprodukten wird durch kundenspezifische Lösungen ergänzt, die in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt werden, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden und alle Normen der Kundenindustrien erfüllt werden.
