Im Jahr 2015 fusionierten zwei komplementäre Familienunternehmen in De Lutte, Twente: der Bio-Milchviehbetrieb Ecoloar von André und Tonny Mulder und die Verarbeitungsanlage Het Hengelman von Jos und Dorthy Elderink. Ziel dieser Fusion war es, unpasteurisierte Milchprodukte einem breiteren Publikum zugänglich zu machen. Gemeinsam gründeten sie die Raw Milk Company, die sich der Herstellung von Kefir, Joghurt und anderen Produkten aus Rohmilch widmet.
Die Nachfrage nach ihren Bio-Produkten stieg und die Raw Milk Company stand vor der Herausforderung, die Produktion zu steigern und gleichzeitig weiterhin ein handwerklich hergestelltes Produkt anzubieten. Die Lösung lag auf der Hand: innovative Automatisierung.
Von der Weide in den Topf: Die Vorzüge der Natur bewahren
Rohmilch ist unpasteurisierte Milch, die direkt von der Kuh stammt. Das Ziel war es, Produkte herzustellen, deren Milch von Weidehaltung stammt, d. h. von Kühen, die so viel Zeit wie möglich im Freien verbringen. Da diese Milch nicht pasteurisiert wird, bleibt ihr reichhaltiges Profil an Proteinen, gesunden Fetten, Vitaminen und lebenden Kulturen erhalten – und sie liefert einen wirklich authentischen, frischen Geschmack wie vom Bauernhof.
Der wachsenden Nachfrage gerecht werden, ohne die handwerklichen Wurzeln zu verlieren
Als das Interesse der Verbraucher an Bio-Rohmilchprodukten stark anstieg, stand die Raw Milk Company vor einer Herausforderung: Wie konnte sie die Produktionsmengen steigern und gleichzeitig die traditionsreichen Methoden bewahren, die ihr Handwerk ausmachen? Sie brauchte Automatisierung, aber diese durfte die empfindliche Fermentierung und Verarbeitung, die ihren Produkten den besonderen Charakter verleihen, nicht beeinträchtigen.
Um die richtige Balance zu finden, wandte sich das Unternehmen an die Experten von A&S Techniek für die Automatisierung von Milchviehbetrieben und an die Spezialisten von Isotron für die Integration von Steuerungssystemen. Gemeinsam entwickelten sie eine modulare Lösung, die
- Manuelle Schritte unterstützt, anstatt sie zu ersetzen. Wichtige handwerkliche Aufgaben wie die Dosierung der Starterkultur und das schonende Mischen bleiben unter menschlicher Aufsicht.
- Fernüberwachung und -verwaltung ermöglicht. Die Verantwortlichen können nun von ihrem Smartphone aus Temperaturen, Durchflussmengen und Zykluszustände überprüfen, egal ob sie sich im Melkstand oder außerhalb des Betriebs befinden.
- Inbetriebnahme und Wartung optimiert. Dank des sicheren Fernzugriffs können Feinabstimmungen und Fehlerbehebungen ohne Vor-Ort-Besuche durchgeführt werden, wodurch Zeit und Reisekosten gespart werden.
UniStream-SPS: Die All-in-One-Steuerungszentrale
Das Herzstück des neuen automatisierten Systems ist der UniStream-Controller von Unitronics. Er wurde aufgrund seiner integrierten SPS-/HMI-Funktionen und seines großformatigen Touchscreens ausgewählt. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
- SPS-Steuerung über CANopen zur präzisen Steuerung von Ventilen und Pumpen für ein optimales Durchflussmanagement.
- PID-Regelkreis zur Aufrechterhaltung optimaler Temperaturen und Mischgeschwindigkeiten während der gesamten Fermentation.
- Sicherer, VNC-basierter HMI-Zugriff: Er ermöglicht es den Bedienern, den Bildschirm aus der Ferne zu übernehmen und Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen.
Diese einheitliche Plattform bietet der Raw Milk Company einen zentralen Überblick über die CIP-Vorgänge (Cleaning-in-Place) und den Status der Produktionslinie. So bleibt die handwerkliche Kunst der Rohmilchverarbeitung erhalten, während gleichzeitig die Produktion gesteigert werden kann, um die Nachfrage des Biomarktes zu befriedigen.
Ergebnis: Durch die Einbindung einer cloudbasierten Überwachung in ihre traditionsreichen Prozesse hat sich die Raw Milk Company zu einer robusten, wachstumsfähigen Marke entwickelt, bei der die Reinheit der Natur und moderne Automatisierung Hand in Hand gehen.
