Integrierte Robotersteuerung für schnellere Anlagenplanung

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Mit nur einem Controller komplexe Produktionsaufgaben synchronisieren

Automatisierungstechnik

Integrierte Robotersteuerung für schnellere Anlagenplanung
Integrierte Robotersteuerung für schnellere Anlagenplanung

OMRON hat die Einführung des weltweit ersten „Robotic Integrated Controller“ bekanntgegeben. Der NJ501-R basiert auf OMRONs branchenführender NJ-Serie von Maschinensteuerungen für die industrielle Automatisierung. Die integrierte Steuerung ermöglicht es, komplexe manuelle Arbeiten zu automatisieren, die Konstruktion und Modifikation von Produktionsanlagen in einer virtuellen Umgebung zu simulieren sowie Fernwartungen durchzuführen. Die neue Maschinensteuerung bietet Echtzeit-Synchronisation zwischen allen Automatisierungsgeräten, einschließlich Robotern, Vision-Komponenten, Antrieben und Sicherheitstechnik. 

Bisher wurden Automatisierungsanlagen für Produktionseinrichtungen in der Regel von einer Reihe verschiedener Controller gesteuert, was eine große Herausforderung bei der Einrichtung und Koordinierung der Geschwindigkeit und der Timings zwischen verschiedenen Geräten mit sich brachte. Darüber hinaus war es schwierig, einen Entwurf im Vorfeld und mit hoher Genauigkeit zu überprüfen, bevor eine Maschine oder eine größere Produktionslinie gebaut wurde. Nach der Inbetriebnahme der Anlage mussten deshalb Anpassungen vor Ort vorgenommen werden. Oft waren mehrfache Spezifikationsänderungen notwendig, was eine sehr hohe Anzahl zusätzlicher Arbeitsstunden erfordert hat.

Die „Integrierte Robotersteuerung“ automatisiert nun Bestückungs- und Montageprozesse, die eine sorgfältige und geschickte Verarbeitung erfordern. Roboter und Geräte werden in Echtzeit über einen einzigen Controller gesteuert und vollständig synchronisiert, wodurch die Geräteleistung verbessert und bestmögliche Durchsatz erreicht wird.

OMRON hat darüber hinaus die Programmiersprachen für Roboter- und Maschinensteuerung vereinheitlicht, sodass die gesamte Produktionslinie mit einer einzigen Programmiersoftware simuliert werden kann. Das System visualisiert den Prozess und reduziert die Arbeitsstunden für Prozessgestaltung und operative Verifizierung um bis zu 50 Prozent. Darüber hinaus ist eine Bedienung dieser Prozesse aus der Ferne durchführbar. Über die Benutzeroberfläche von Sysmac Studio können Benutzer zukünftige Systeme von jedem Ort der Welt aus per Fernzugriff entwerfen, programmieren, bedienen, warten sowie Fehler beheben.

Veröffentlicht am Oktober 29, 2020 - (429 views)
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